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    機械密封沖洗方案

    發布日期:2019/06/11

    泵在運轉過程中,密封腔中密封含有顆粒、雜質,必須進行沖洗,否則會因結晶的析出、顆粒雜質的沉淀,使機械密封動、靜環失去浮動性,彈簧失靈。更嚴重的是顆粒、雜質進入摩擦副會加劇磨損,導致機械密封迅速失效。所以 一般泵用機械密封均應進行沖洗,尤其是輕烴泵更應如此。
    沖洗的目的:  
        ⑴密封     密封腔內通入與介質相容的液體(外循環),從而達到:防止高溫、有毒及貴重介質從泵軸漏出;防止含有固體顆粒的介質漏入密封腔內,磨損密封面;防止易汽化結冰的介質(如液化氣)漏入密封腔內產生氣體,造成干摩擦而磨損密封面;防止易結晶的介質漏入密封腔內,因冷卻形成結晶而磨損密封面;在負壓下,防止空氣和沖洗液漏入泵內。  
        ⑵冷卻       防止高溫介質進入密封腔內;導走動環和靜環工作時產生的摩擦熱  
        ⑶潤滑      保持密封面之間有一層液膜起潤滑作用。  
    沖洗的方式:      
    一、內沖洗    
     1. 正沖洗      
       (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔。      
       (2)應用:用于清潔流體, p1稍大于p進,當溫度高或有雜質時,可在管路上設置冷卻器、過濾器等    
     2. 反沖洗      
       (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。
       (2)應用:用于清潔流體,且p進    
     3. 全沖洗      
       (1)特點:利用工作主機的被密封介質,由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經管路流回泵入口。
       (2)應用:冷卻效果優于前兩種,用于清潔流體,且p1與p進和p出相接近時。    
    二、外沖洗      
        特點:引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。    
        應用:外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa,適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量,還需滿足沖洗的需要,不會產生對密封件的沖蝕。為此,需控制密封腔的壓力和沖洗的流速,一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s,為達到上述的流速值,沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置,應設置在密封端面附近,且應在靠近動環側,為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形,以及雜質堆積和結焦等,可采用切向引入或多點沖洗.必要時,沖洗液可以是熱水或蒸汽。
    沖洗液的要求:
        ① 清潔,不含固體顆粒的無腐蝕,溫度較低(通常40℃)
        ② 具有一定的潤滑性,不影響工藝產品質量;
        ③ 在操作條件下不易產生汽化 ;
        ④ 要注意冷卻水的硬度,否則會產生無機物堆積到軸上。

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